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板材封邊工藝技術和封邊方式受到很多因素的影響，封邊質量差，封邊速度慢等問題的出現，成為各大加工廠比較頭疼的問題，那么大家知道全自動封邊機封邊質量的影響因素是什么嗎？

藍象數控結合多年生產、售后經驗，給大家帶來如下經驗分享：

1、根據封邊條厚度調整封邊機壓料輪位置，將位置調整到最佳。由于封邊帶比工件長，所以當壓料輪壓住封邊帶長出位置時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，這時候因為膠并沒有完全固化，粘合強度不高，所以末端很容易松開，從而出現粘結不牢固的情況。

2、全自動封邊機的工作環境穩定不能過低，不能低于12攝氏度。封邊帶越厚，柔韌性也就越差，要保證預熱裝置的正常工作，若沒有預熱裝置時也可以使用電吹風加熱的方法軟化封邊帶。

3、全自動封邊機在封邊的時候，加工速度比較快，熱熔膠在低壓下對基材有很好的滲透性，良好的初粘性，可以保證在段時間壓力作用下起到瞬間粘合的能力，保證封邊結實牢固，使用的時候，還要注意保證熱熔膠的溫度是在正常溫度范圍內，長時間處于過高的溫度膠會快速氧化出現發硬的情況，而過低的溫度下熱熔膠又會流動性不好，出現斷膠現象。

4、涂膠量大小應控制好，應該以板材、邊帶結合處擠出膠為準。如果出膠量過大，那么封邊會出現嚴重的余膠，影響板材美觀度，粘合的強度不夠。

以上內容是影響全自動封邊機質量的因素，想要實現好的封邊效果，大家可以避免以上內容提到的問題。