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隨著科技的不斷發展，數控機床在逐漸地增加，如何用好數控機床，如何提高數控機床的使用效率，在生產中很重要。
一、設置專人進行管理
目前，許多公司都有大量的數控設備，少則十幾臺，多則幾百臺，而這些機床的使用的效率的高低決定取決于數控機床操作人員。多數情況下，1名操作工操作多臺數控機床，如果機床加工過程中出現問題后，就由較為熟練的操作人員進行處理，問題解決的速度快，就對生產影響較小，但有時由操作工自己進行處理，此時操作工操作的其它機床都有可能停止工作，而且操作工的能力參差不齊，問題解決的快慢不一樣，這樣對生產的影響就比較大，甚至會產生大量的廢品。因此每班配備1-2名編程人員，主要處理機床加工中出現的問題，另外作一些輔助性的工作，比如對更換加工零件的機床進行調試，這樣，操作人員只操作機床，即可提高機床的使用效率，又能減少零件加工過程中的廢品。
二、同步原則
就是產品的零部件大方向以產品為單位，小方向以產品的單價包裝件數為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差達到包裝工序，避免包裝時等件現象這里面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時項目產品各零件的工時要清晰準確可操作性強，綜合因素考慮。

三、合理選用刀具
在使用數控開料機進行加工的時候，不要使用大進刀量來進行加工，因為長時間加工會造成刀具較快的損壞，而且在大進刀量下進行板材加工時速度也會很慢，如果強行增加速度就很可能造成斷刀，所以我們在加工前要仔細核對我們生產材質的厚度，挑選出正確的刀具也是增加機器刀具的使用時間，選擇對應的刀具還會增加加工速度，如此一來既可以大大的節約刀具的使用成本，也可以增加開料機的加工效率。
四、漸進原則
一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的流程設計的開端，工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，生產管理人員要養成數據管理和數據操控的習慣才能不斷地進步。
五、質量原則
任何工序在提高功效時不能產品質量為代價，因為產品質量才是產品的生命，在保質的前提下才能量產。